精益生产咨询的5大原理

01OPTION

系统规划

生产管理能力的提升是企业整体运营管理能力的体现，企业商业模式的设计体现了生产系统商业价值的定位；
企业运营团队的经营管理理念决定了生产系统管理的权重；
企业客户与产品的定位决定了生产管理模式的整体设计；
企业研发系统的水平决定了生产方式与产品成本的权重；
企业管理的要求决定了生产管理的水平；
企业供应链系统的规范性决定了生产稳定性；
企业生产环境、设备、人员素质、品质标准等均决定了企业生产的能力；
一套系统的精益生产管理模式的全面升级要按实际情况出发，系统规划分布实施方能事半功倍，量身定制、业绩导向方能体现效果。

02OPTION

全员参与

人是企业第一要素，任何一种管理模式的导入和业绩的改善提升，都需要全员的参与付出。

每一个层级的思维观念、心态能力、技术操作、创新动力、决策执行都是至关重要，改变是从人开始的，没有群众基础的改革将是纸上谈兵，无源之水无根之木。

03OPTION

精确准时

生产的运作效率，取决于团队协作的能力，物流的顺畅。

不浪费不囤积，不待工不误工，让生产计划与生产行动一致，行如流水恰到好处，JIT是关键。

04OPTION

消除浪费

精益生产的宗旨是消除一切浪费（即8大浪费），精益求精；以价值为导向，不产生价值的部分消除掉，即价值流分析管理是关键；

投入产出是结果，独立核算是量化全员业绩的前提，培养全员的经营思维最重要。

05OPTION

永无止境

没有最好只有更好，持续改善方能永续经营，常抓不懈方能成为习惯。

创新是主题，改变是前提。

精益思想的五大原则